O sector aeroespacial é um dos mais avançados e regulamentados a nível mundial e inclui o fabrico, a exploração e a manutenção de aeronaves, bem como o desenvolvimento de tecnologia para a exploração espacial.
Desde aviões comerciais a veículos militares e de exploração, a tecnologia, a segurança e a conformidade regulamentar são fundamentais para garantir o funcionamento seguro e eficiente destes sistemas.
A regulamentação rigorosa e a necessidade de manter os mais elevados padrões de segurança fazem do MRO no sector aeroespacial uma componente indispensável.
Soluções Adalis, adaptamo-nos a si
Gestão MRO no sector aeroespacial
A MRO na indústria aeroespacial garante que as aeronaves cumprem as normas de segurança e eficiência estabelecidas pelas autoridades reguladoras, como a FAA (Federal Aviation Administration) nos Estados Unidos ou a EASA (European Union Aviation Safety Agency) na Europa.
A gestão MRO engloba uma série de actividades essenciais para manter as aeronaves em condições de funcionamento ideais, minimizando o tempo de inatividade e garantindo operações seguras.
Principais requisitos para a gestão de MRO na indústria aeroespacial
- Conformidade regulamentar: Todas as actividades MRO no domínio aeroespacial têm de cumprir normas de segurança rigorosas estabelecidas pelas autoridades aeronáuticas. Isto inclui certificações específicas para técnicos, instalações e processos.
- Planeamento e controlo: A coordenação das tarefas de manutenção é essencial para minimizar o tempo de inatividade das aeronaves. Isto inclui tanto a manutenção programada como a capacidade de responder rapidamente a falhas ou necessidades não planeadas.
- Gestão do inventário: as peças sobressalentes devem estar disponíveis antecipadamente e cumprir os requisitos de qualidade e rastreabilidade, utilizando apenas componentes certificados e aprovados.
- Documentação exaustiva: As actividades de manutenção na indústria aeroespacial devem ser documentadas em pormenor para garantir a rastreabilidade e a conformidade regulamentar em auditorias ou inspecções.
- Formação e certificação: os técnicos aeroespaciais e o pessoal de manutenção devem ser formados e certificados para executar tarefas específicas em aeronaves e sistemas.
Controlo dos objectos esquecidos na aeronave: FOD na indústria aeroespacial
Falamos de FOD quando nos referimos a qualquer objeto deixado no interior da aeronave ou em zonas sensíveis e que possa comprometer a segurança do voo ou constituir um perigo para as operações da aeronave.
Este risco é conhecido como detritos de objectos estranhos (FOD), e a sua prevenção é uma prioridade no sector aeroespacial.
Requisitos e medidas de prevenção de FOD:
- Sistemas de controlo de ferramentas: todos os equipamentos e ferramentas utilizados devem ser claramente identificados e registados, com procedimentos de contagem antes e depois da utilização para garantir que nada é deixado no interior da aeronave.
- Inspecções minuciosas: inspecções visuais e físicas das áreas de trabalho para garantir que não são deixados objectos estranhos nas aeronaves.
- Formação do pessoal: os técnicos devem receber formação especializada sobre os riscos associados aos FOD e os procedimentos para os evitar.
- Utilização da tecnologia: sistemas como detectores de objectos, câmaras ou sensores são utilizados para garantir que não são deixados objectos em áreas críticas.
- Protocolos rigorosos: As organizações MRO no sector aeroespacial implementam listas de verificação pormenorizadas e procedimentos normalizados para minimizar o erro humano.
- Cultura de segurança: A prevenção de FOD faz parte de uma cultura de segurança mais ampla, em que a atenção aos pormenores e a responsabilidade individual são essenciais.
Ao cumprir estes requisitos, as empresas aeroespaciais podem melhorar a segurança dos voos e evitar custos adicionais resultantes de danos, atrasos operacionais e possíveis sanções regulamentares.
Clientes que confiam em nós
Histórias de sucesso no sector aeroespacial
Desenvolver caixas de ferramentas personalizadas e identificadasA integração da tecnologia RFID, juntamente com a integração da tecnologia RFID, tem sido uma solução eficaz para prevenir a FOD na Airbus.
Graças à tecnologia implementada por organizações MRO como a Adalis, a segurança e a eficiência nas operações de manutenção foram melhoradas e o cumprimento das normas regulamentares foi assegurado, reduzindo os custos associados a erros humanos ou à perda de ferramentas.
Exemplo de um fluxo de trabalho com soluções RFID:
- Início dos trabalhos: o técnico regista a retirada das ferramentas da caixa através de um leitor RFID, e o sistema actualiza automaticamente o inventário.
- Durante a manutenção: o leitor RFID detecta as ferramentas em uso e a sua localização em tempo real.
- Conclusão dos trabalhos: o técnico devolve as ferramentas à caixa. Se faltar alguma ferramenta, o sistema gera um alerta indicando a sua possível localização.
- Relatórios automáticos: o software de gestão gera um relatório pormenorizado sobre a utilização das ferramentas e verifica se todas as ferramentas estão presentes.
A tecnologia RFID no sector aeroespacial: aplicação
- Etiquetas RFID em ferramentas: Cada ferramenta está equipada com uma etiqueta RFID única que contém informações pormenorizadas, como o número de série, o historial de utilização e a localização.
- Leitores RFID: Os leitores instalados em caixas de ferramentas, estações de trabalho ou áreas de manutenção detectam automaticamente as ferramentas, registando a sua entrada e saída.
- Sistemas de gestão: Os dados dos leitores RFID são integrados num software de gestão que monitoriza o inventário de ferramentas em tempo real e gera alertas em caso de falta ou extravio de uma ferramenta.
Vantagens da RFID em MRO para o controlo de ferramentas:
- Rastreabilidade total: permite manter um registo pormenorizado de cada ferramenta, da sua localização e do seu estado.
- Alertas em tempo real: se uma ferramenta não voltar à caixa ou estiver fora do sítio, o sistema emite um alerta imediato.
- Redução do tempo: automatiza o processo de contagem e localização de ferramentas, eliminando as inspecções manuais.
- Integração com sistemas MRO: integra-se com o software de manutenção para gerar relatórios de auditoria e de conformidade.
- Prevenção de perdas: minimiza o risco de perda ou roubo de ferramentas, reduzindo os custos e melhorando a segurança operacional.
- Otimização do inventário: gere eficazmente o inventário de ferramentas, evitando duplicações desnecessárias e assegurando que todas as ferramentas estão disponíveis quando necessário.